（1）南北方混凝土攪拌站對混凝土技術(shù)的關(guān)鍵要素有哪些？

答：南北的區別就是溫度和濕度（西北是干燥和溫差），從混凝土的基本性質(zhì)考慮，重視溫度“效應”可能更重要，硅酸鹽水泥類(lèi)混凝土結構中出現的一些開(kāi)裂的現象，很多都與溫度應力有關(guān)系，現在的結構設計的截面普遍偏大，強度等級也偏高（大于C40的），這也是造成混凝土技術(shù)問(wèn)題的一個(gè)方面。從使用材料質(zhì)量來(lái)講，北方普遍不如南方，南方每次進(jìn)場(chǎng)材料的量相對多，而北方有時(shí)僅進(jìn)幾十噸，甚至每車(chē)的材料都可能不一樣。從材料穩定性因素北方會(huì )因材料的不穩定而應多關(guān)注每一車(chē)材料的對應性的使用。而南方有的攪拌站對每一船的材料進(jìn)行檢測，好像就認為掌控了進(jìn)場(chǎng)材料，但是每一船的材料差異大，而堆放又是覆蓋式卸料，此時(shí)的材料檢測就與實(shí)際生產(chǎn)需求參數出現了“漏洞”。正確的材料檢測或是材料復試一定要由進(jìn)入攪拌機前的橫皮帶上取樣，這樣才是與生產(chǎn)實(shí)際對應的參數。

（2）攪拌站混凝土配比掌控應從那方面著(zhù)手?

答：混凝土的配合比屬于核心的管理技術(shù)，其前提一定要對擬使用的各種材料基本性質(zhì)有充分的掌握，試驗操作是入門(mén)的基本工作。任何試驗參數的掌握要在規范統一的標準要求下進(jìn)行，當初學(xué)者熟練掌握基本技能后，可以了解一些較為簡(jiǎn)單的試驗方法。做混凝土的人一定要有一定的基礎知識作為前提以不失方向，同時(shí)再將實(shí)際的操作變?yōu)椤敖?jīng)驗”而積累，再將其升華而鞏固，周而復始而“應對自如”。簡(jiǎn)單不能敷衍了事，簡(jiǎn)單也要高度重視“不厭其煩”，因為你生產(chǎn)的是一種負有安全性責任的結構的材料。

（3）混凝土怎樣讓氣泡引出來(lái)，用什么樣的外加劑？

答：至于使用什么外加劑要根據生產(chǎn)工藝和材料比例予以確定。以聚羧酸外加劑生產(chǎn)工藝應該是先消泡再引氣。對于混凝土結構表面的氣泡一定要根據實(shí)際情況進(jìn)行分析和處理，一般外加劑帶入的氣泡是小而密，澆筑帶入的空氣形成的氣泡不呈圓形且偏大也不均勻和不規則?；炷恋恼駬v作用之一就是排出混凝土拌和物中的氣泡，所以不可忽視振搗工藝的設計與保證。一般混凝土拌和物坍落度偏大的，往往會(huì )人為不會(huì )過(guò)多的進(jìn)行振搗，也不應再用所謂的觀(guān)察漿體氣泡和返漿的方式來(lái)定振搗的時(shí)間，因為大流動(dòng)性混凝土拌和物與模板之間的氣泡很難用振搗的方式排出（不同于塑性混凝土），也是內置式振搗器的特點(diǎn)。所以豎向構件表面的氣孔多是普遍存在的。

（4）外加劑作用滯后會(huì )發(fā)生什么結果？

答：如果是聚羧酸外加劑滯后反應是一種母液搭配比例和要求的摻量之間的相容性或摻量不當的問(wèn)題，由于母液有保塌和減水不同的功效，兩者的搭配和實(shí)際的使用都與配合比使用的材料性質(zhì)和數量有關(guān)系。滯后性一般是保塌組分偏多所致。任何一種外加劑是否可以應用于生產(chǎn)，必須要有足夠的材料參數試驗和拌和物的試拌結果，找到合適的摻量后才能用于實(shí)際生產(chǎn)攪拌。如果不經(jīng)過(guò)實(shí)際試拌和試驗數據得到保證的材料都不可以隨意使用，如減水率、拌和物的和易性三項指標（流動(dòng)性、耐久性、保水性）的滿(mǎn)足，經(jīng)時(shí)損失的坍落度以及擴展度的試驗數據滿(mǎn)足實(shí)際施工的要求。對于一般滯后性反應除了和比例調整外，延長(cháng)攪拌時(shí)間是比較有效的方法，這樣還可以提前知道因外加劑的某些參數的不合適，所出現的離析問(wèn)題的提早處理。外加劑的作用滯后一般都是拌和物的粘聚性差或是有離析現象。

（5）對使用表面增強劑有什么建議？

答：不建議用，因為回彈值不高和多個(gè)因素有關(guān)系，如果不去分析，用一些非“正?！狈椒ň褪菫榱嗽黾臃磸椫?，這就更與整體的混凝土不相符了。這種對混凝土表面具有一定“腐蝕”材料都是強堿性的，一般涂刷后滲入一定時(shí)間后再打磨再涂刷，使其表面的硬度提高。我們也做過(guò)用清水、水泥水、石灰石水等材料對表面的處理，發(fā)現都有一定的作用，效果并沒(méi)有很明顯的差別。其原因可能和表面密實(shí)性有關(guān)系，和膠凝材料的性質(zhì)有一定關(guān)系，和濕度的保持有關(guān)系。但是作為使用者一定還要高度重視這種強堿性材料對操作者的安全保護和環(huán)境的污染等。

（6）如何避免絮凝劑對混凝土的危害？

答：絮凝劑應該是沉淀污水即洗骨料后的“污水”用的一種材料，規范的生產(chǎn)是不會(huì )混進(jìn)骨料中的。由于價(jià)格等原因，不同的絮凝劑有不一樣的狀態(tài)，作為廠(chǎng)家應該告知使用的是陰離子型還是陽(yáng)離子型或飛非離子型，以便確認是否可用。一般這些材料與水混合后會(huì )具有很強的吸附性質(zhì)，從而會(huì )影響流動(dòng)度甚至對強度也有所降低的影響，這些都應該降低摻量使用。如在骨料里殘存過(guò)量，則對拌和物配合比應進(jìn)行必要的調整，如提高水泥用量和提高外加劑的適應性以及摻量。一般絮凝劑與水混合后偏堿性或堿性，所以對聚羧酸外加劑影響會(huì )大些。由于受區域性影響，骨料的某些性質(zhì)是不一樣的，如我國泥粉由西北向東南呈堿性向酸性過(guò)度，且還有電泳效應，這樣任何一種對應的“處理用”的材料基本是單一的，不存在“的”調節劑，況且使用“掩蓋式”方法處理問(wèn)題不是技術(shù)人員的正確選擇，因為混凝土拌和物雖然重要，但是問(wèn)題并沒(méi)有解決硬化后的“問(wèn)題”，有可能還會(huì )帶來(lái)“后患”。

（7）如何看待當今外加劑市場(chǎng)使用的多種多功能性外加劑？

答：由于質(zhì)量終身負責有攪拌站一方，任何材料供應方不是終身的責任方，所以使用方就要掌握材料所相對應的參數指數，至少需要在這種“輔助”的材料提供方提供必要的合格證、檢測證明、質(zhì)量保證承諾書(shū)等。就如同攪拌站需要提供質(zhì)量承諾書(shū)給施工方一樣。舉一個(gè)粉煤灰的例子：某粉煤灰供應商是基本不變的，供應的質(zhì)量還是可以的，即主要復試的參數都沒(méi)有異常。但是一般年初粉煤灰供應呈緊張狀態(tài)，所有進(jìn)站的材料如常使用，但是在某生產(chǎn)的混凝土的凝結時(shí)間出現異常延緩的問(wèn)題了，在做比對試驗的時(shí)候發(fā)現是粉煤灰的問(wèn)題，懷疑是不正常的脫硫工藝排放的粉煤灰（正常由兩種收集方式）。如果使用者在購進(jìn)某種材料是合同中有明確的技術(shù)規定（2017年規范要求），即使不去做某些參數的復試檢測，至少可以約定某些數據一定要由供應商提供和負責，這就是責任的劃分。同樣現在某些外加劑如改善劑等其他的就應該提供使用質(zhì)量的保證書(shū)，因為是與正常生產(chǎn)使用的另一種附加的外加劑，你看到的拌和物狀態(tài)不見(jiàn)得是以后混凝土硬化后的結果。嚴格講不會(huì )存在所謂的多功能多效果的外加劑，因為混凝土使用的材料是不穩定的，所以一定要用過(guò)程控制管理來(lái)處理生產(chǎn)過(guò)程中的“問(wèn)題”，不要用掩蓋方式掩蓋“缺陷”。

（8）減膠劑能不能用？

答：雖然現在有對相應的標準，我還是建議考慮使用該種材料的目的是什么？希望能達到什么樣的效果？同時(shí)從攪拌勻質(zhì)性質(zhì)量考慮，增加多組分的拌和物的攪拌時(shí)間一定要延長(cháng)，所以還應該考慮綜合成本。值得一提，混凝土質(zhì)量是由生產(chǎn)方負責的，所有的材料使用一定具有相對的“獨立性”，是一個(gè)配伍關(guān)系，因為混凝土拌和物的供應屬于訂單式的生產(chǎn)過(guò)程。

（9）增效劑（減膠劑）應用有哪些注意事項？

答：增效劑或是減膠劑我在2012年就做過(guò)比較詳細的比對試驗，包括科研單位和大學(xué)的材料，從性?xún)r(jià)比考慮沒(méi)有十分優(yōu)越的效益，有些材料在某種提高“稠度”方面有一定的改變。很多人以水泥有一些很細的顆粒的集聚團，一般外加劑分散不了，只有使用這種材料才可以打開(kāi)且提高強度。我和清華大學(xué)閻老師寫(xiě)過(guò)一篇文章是關(guān)于增效劑的，里面有一張形貌圖足以說(shuō)明集聚團的不存在。我們強調的是，水泥的顆粒一定要有不同的粒徑，從0～80μm，原因很簡(jiǎn)單水化是由外向里逐漸進(jìn)行的，合理的級配可以有幾十年的強度貢獻，如北京建國十年的十大建筑，當時(shí)的混凝土設計強度為300#，2008年抽檢有近60兆帕。還有就是美國的案例。假如將水泥顆粒完全水化了，后期的安全性從哪里來(lái)保證，我們的結構可不是僅幾十年的使用壽命的。從水泥物理化學(xué)方面分析，硅酸鈣總量是不變，早期高了，后期一定會(huì )低，早期都水化了，后期還有嗎？當然現在可能有些“好的”產(chǎn)品，也有一些人在用的過(guò)程中感覺(jué)有一定的效益，但是攪拌站是對質(zhì)量終身負責的一方，具體使用什么材料終技術(shù)是要負責的。

（10）產(chǎn)生混凝土泵損問(wèn)題的關(guān)鍵因素有哪些？

答：提出泵損的問(wèn)題帶有一定的普遍性，拌和物泵損一般會(huì )有以下因素產(chǎn)生：1）水泥顆粒偏細在有壓力的作用下會(huì )加速顆粒水化，形成的絮狀物質(zhì)就會(huì )多而影響流動(dòng)性；2）摻和料燒失量偏大也是影響因素之一；3）骨料吸水率偏大，因為骨料的表面的開(kāi)口孔或是裂隙在壓力下造成部分水滲入，甚至還會(huì )有一些外加劑的固體顆粒進(jìn)入孔中而影響外加劑的有效性，這里也包括出現的流動(dòng)性降低的現象；4）也有外加劑中的引氣組分的質(zhì)量不好，本來(lái)應該是穩定的細小的泡，但是對于偏大且不是穩定的氣泡會(huì )在壓力的作用下破裂而失去“潤滑”作用；5）還有一個(gè)不是常見(jiàn)的因素就是骨料的顆粒強度偏低，會(huì )在壓力大或是持續的作用力下出現“壓碎”后的細顆粒偏多的問(wèn)題；6）拌和物在輸送距離比較長(cháng)的情況下會(huì )形成拌和物的溫度升高而影響流動(dòng)性，以前做過(guò)一個(gè)膠砂溫度對擴展度的影響，試驗使用常規的普硅水泥和標準砂，在低于35度時(shí)流動(dòng)性變化不大，一旦超出后，其拌和物的流動(dòng)性明顯減低，拌和物溫度越高影響流動(dòng)性越大。綜合以上這些因素對水平輸送距離越大越容易出現泵損的現象，所以好采用有針對性的解決方法，不能單純采用增加用水量的方式提高流動(dòng)性來(lái)解決。

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